怎么提高单缸圆锥破碎机生产线效率？

单缸圆锥破碎机在破碎生产线中属于比较重要的位置，主要针对中硬度的物料，在设备生产过程中要掌握好设备的特点，使得设备在砂石生产下正常运行。那么需要注意哪些能够使得设备在产能更高呢？掌握下面的操作技巧，或许对您有所帮助。

1、保证均匀给料

物料在进入到圆锥的进料口时要避免石料集中一侧，进料时要保证石料混合均匀，一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。

2、 尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。砂石生厂商尽量保证圆锥破满腔运行，也不要过饱喂料，以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产产品的第三级圆锥破（短头式圆锥破）尤其重要。根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是好的选择，超出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。

3、保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和产量。紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。

4、控制好给料中的细料含量

给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

5、给料高度不要过大

对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速冲进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限，该问题会对破碎机部件造成过度压力或张力，产生额外的维护费用和产量低下等问题。

6、 进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。

7、 缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

合理使用缓冲料仓/料斗、可变速给料装置（输送带、板式振动给料机）能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。

8、精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圆锥破容量上限是指破碎机大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到大通过量，超出限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升；与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力超出上限时，调整环将弹跳、松动。

当破碎机以大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以超出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破超负载和永久性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，将缩短圆锥破使用寿命。

9、监控并尽量保证合适的破碎机转速影响

如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时保证优秀的产能和能耗。